Опубликовано

Прокатные станы

Прокатные станы

Что такое прокатный стан?

Прокатные станы — это оборудование для пластической деформации металлов и других материалов с помощью подвижных валков.

Прокатные станы

Применение прокатных станов

Прокатные станы применяют в разных отраслях промышленности и машиностроения. Это оборудование используется для формирования профилей из плоского листа в рулоне путём холодного проката в продольном направлении, для изготовления сортовой стали, рельсов, балок, катанки, заготовок и деталей, профнастила и т.д.

Виды прокатных станов

Различают следующие категории прокатных станов:

  • заготовочные;
  • сортовые;
  • трубные;
  • проволочные;
  • деталепрокатные.

 

В зависимости от технологии, станы разделяются на:

  • обжимные;
  • литейно-прокатные;
  • реверсивные одноклетевые;
  • реверсивные многоклетевые;
  • тандемы;
  • непрерывные;
  • станы для холодной прокатки.

Устройство прокатного стана

Сортовые прокатные станы

К сортовым станам относится оборудование для производства различных видов проката.

Виды сортамента, изготавливаемого на таких станах:

  • листовая сталь;
  • уголки;
  • швеллеры;,
  • рельсы и др.

Листовые прокатные станы применяются для получения:

  • металлических плит (толщина 50–350 мм);
  • листового металла (3–50 мм);
  • полос (1,2–20 мм).

Заготовки на листовых прокатных станах обрабатываются методом холодного или горячего деформирования. Готовые изделия сматываются в рулоны массой до 50 тонн.

Трубные прокатные станы

Прокатные станы для производства различных видов бесшовных труб делятся на следующие категории:

  • непрерывно-удлинительные (производят трубы сечением до 110 мм);
  • короткоправочные станы (производят трубы диаметром 60–450 мм);
  • трехвалковые станы (производят трубы диаметром 35–200 мм);
  • пилигримовые станы (производят трубы  диаметром 400–700 мм).

Деталепрокатные станы

По другому этот вид прокатных станов называют станами специального типа. Применяются для производства профильных и трубных заготовок с ограничением по длине 3 метра. На этих станах изготавливают заготовки в виде шаров, гнутых профилей, зубчатых колес, винтов, труб с ребристым сечением и др. Окончательная доработка полученных заготовок происходит на предприятиях-производителях конечной продукции.

Состав линии по прокату гнутого профиля

Линия оборудования для проката состоит не только из прокатные валков, но и из других вспомогательных устройств.

Для проката фасонного профиля из листа используют следующие приспособления:

  • размотка рулонного металла;

  • роликовый нож;

  • прокатный стан;

  • гильотина;

  • штамп для клеймения;

  • стол упаковочный.

Устройство прокатного стана

Устройство прокатного стана

Конструкция прокатного стана состоит из трех основных элементов:

  1. Рабочие клети;
  2. Передаточные устройства;
  3. Электродвигатели.

Прокатный стан для профиля

Валки, по которым происходит перемещение листового или профильного металла, являются частью рабочих клетей. Также в их состав входят установочные механизмы, станины, плитовины и проводки. Рабочее движение прокатного стана обеспечивается через электродвигатель и редуктор. От редуктора передача рабочего движения происходит посредством передаточных устройств: муфт, шпинделей, шестерен, звездочек.

 

Различают 2 схемы прокатки листового металла для получения нужного профиля:Одновременная прокатка

  1. Одновременная прокатка. При этом медоде прокатки лист профилируется одновременно по всей ширине. Утяжка металла происходит равномерно (одинаково в середине и по краям). Волнистость («елочка») по краям профилированного листа отсутствует.
  2. Последовательная прокатка. При этом методе прокатки формирование профиля начинается от середины к краям. Недостатком метода является большее число клетей (а следовательно и большие габариты стана) и некачественное профилирование края профиля. Металл тянется неравномерно по ширине листа, и на краях появляется «елочка».
Поделись, если понравилось
Опубликовано

Производство витой трубы

Витая труба 6 косичек

В последнее время всё большую популярность завоёвывает производство витой трубы. Попытаемся разобраться, что это и почему так происходит.

Что такое витая труба?

Производство витой трубы

Витая труба — это обычная тонкостенная труба (как правило, бесшовная, но иногда применяется и электросварная), но с особым образом обработанной внешней поверхностью. С помощью специального оборудования внешняя поверхность вальцуется особым образом. В итоге на поверхности образуются канавки, придающие обычной трубе декоративные свойства.

Применение витой трубы

Внешний вид витой трубы обуславливает основную область её применения:  декорирование интерьеров и экстерьеров.

В интерьере(внутренние помещения) витая труба используется для изготовления:

  • полотенцесушителей
  • столов
  • стульев
  • стеллажей
  • кроватей
  • гардин
  • элементов барных стоек
  • полок
  • фонарей
  • торшеров

 В экстерьере(внешние помещения) витая труба используется для изготовления:

  • оконных решеток
  • лестничных перил
  • ограждений
  • беседок
  • козырьков
  • дизайнерских элементов

Изготовление витой трубы

В качестве заготовки для изготовления витой трубы используется бесшовная тонкостенная труба, в редких случаях электросварная.

Материал для витой трубы:

  • углеродистая сталь ( марок 10, 20, 35, 45 и т.п.)
  • легированная сталь, в том числе нержавеющая ( марок 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8 и т.п.)
  • алюминиевые сплавы
  • медные сплавы

Трубы из алюминиевых и медных сплавов лучше поддаются обработке, так как обладают более высокими пластическими свойствами.

Станок для производства витой трубы

Обычно витую трубу получают обработкой внешней поверхности трубы на станке для производства витых труб (прокатном стане). Хотя иногда можно встретить специальные наладки и приспособления, например наладки для токарного станка.

Процесс нанесения накатки на поверхность трубы довольно прост. Труба зажимается в станке (приспособлении) в начальном положении с помощью трёх специальных вальцовочных роликов. Ролики имеют возможность поворота вокруг оси, что дает возможность изменять угол накатки «косички» на трубе.

Витая труба 6 косичек

Далее включается станок, и начинается подача трубы с помощью привода станка. Скорость подачи трубы обычно составляет 3-6 м/мин. Производительность станка зависит от мощности электродвигателей (каждый прокатный ролик имеет отдельный привод), материала трубы и глубины холодной ковки (вальцовки) трубы.

Для улучшения внешнего вида полученного изделия трубу подвергают повторной обработке на станке. В итоге можно получить рисунок навивки в 6 «косичек» или с перекрестными «косичками».

Витая труба с перекрестными косичками

Конструкция станка для производства витой трубы

Покупка станка для производства витой трубы требует значительных затрат, и быстро окупиться может только при наличии большого объема заказов. Покупка готовой трубы тоже обходится дорого.

Более простым с точки зрения затрат будет изготовление станка своими руками. Для этого надо разработать конструкцию и сделать по ней комплект рабочих чертежей.

Ознакомиться с конструкцией станка для производства витой трубы можно, скачав 3D-модель по ссылке ниже.

Напоследок хочу добавить, что перед тем, как начать наносить накатку на тонкостенную трубу, следует подобрать нужное положение роликов, попробовав на коротких отрезках труб. Это позволит избежать ухода в брак больших отрезков трубы.

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Гильотина для металла (+Видео)

Гильотина для металла

Гильотина, гильотинные ножницы (фр. guillotine) — это механическое устройство, предназначенное для резки металла. Гильотина для металла

Применяется для прямого реза листового и полосового материала в продольном и поперечном направлении. Обычно используется на заготовительных операциях для получения заготовок для последующих операций. Чаще всего это заготовки из стали, цветных металлов и их сплавов.

Толщина материала из стали зависит от мощности привода, и не превышает, как правило, 1-3 мм для станков с ручным приводом или же с электроприводом невысокой мощности. Станки с мощными электродвигателями и средними гидравлическими приводами могут вырубать толщины до 10-16 мм. Самые же мощные гидравлические гильотины способны совершать резку стали  до 32 мм.

пуансон гильотины с прижимом

Основным элементом гильотины является косой подвижный нож, двигающийся по направляющим в одной плоскости без изменения угла наклона.  Так как нож расположен под углом к плоскости реза,  разрезающее давление на материал производится не по всей длине реза, а только в точке касания. Это снижает требуемое усилие вырубки. Чем больше угол наклона установки ножа гильотины, тем меньше усилие и хуже качество реза.

Для удержания листа материала и снижения вытягивания материала из под ножа во время реза, гильотины могут комплектоваться прижимом. Его использование позволяет получать более ровный и качественный рез. Также наличие прижима позволяет производить резку материала стопками.

Классификация

По типу управления гильотинные ножницы делятся на:

  • ручные;
  • пневматические;
  • гидравлические;
  • механические;
  • электромеханические;
  • автоматические (с ЧПУ);
  • комбинированные.

верхняя плита гильотины

Основанием гильотины обычно служит сварная рама, но для тяжелых гидравлических гильотинных ножниц может использоваться литая чугунная станина.

рама гильотины

С помощью некоторых видов гильотин возможно производить рубку не только рулонного листового проката, но и фасонного (квадратного, круглого, углового и др.) металлопроката.

Ознакомиться с конструкцией электромеханической гильотины на сварной станине можно, скачав 3D-модель по ссылке ниже. Данные гильотинные ножницы имеют возможность резки листового металла до 2 мм длиной до 1500 мм. Гильотина оснащена прижимом материала. Привод осуществляется  электродвигателем через червячный редуктор NMRV 150.

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Гранулятор для производства пеллет.

Гранулятор для производства пеллет разрез

ПеллетыПеллеты (пелетс, пилеты) — это прессованные гранулы цилиндрической формы. Размеры одной гранулы варьируются в диапазоне 4-10 мм для диаметра и 10-50 мм для длины пеллеты. В качестве материала для изготовления пеллет используются разные материалы, в основном это отходы сельского хозяйства (солома, шелуха зерновых, подсолнечника и т.д.) и деревообрабатывающей промышленности (опилки, кора, щепа и т.д.).

Своё применение пеллеты нашли в разных сферах:

  • В быту и на производстве пеллеты используются в качестве горючего материала. Их используют для твердотопливных котлов, для мангалов, для каминов и т.д. Это очень хорошее экологичное топливо с высокой степенью горения, причем его очень удобно хранить и складировать.
  • В садоводничестве пеллеты используются для присыпки почвы, так называемого мульчирования. Это позволяет защищать и улучшать свойства земли.
  • На заводах, в цехах, мастерских пеллеты используются для того, чтобы убирать технические жидкости и горюче-смазочные материалы с поверхностей. Они очень хорошо всё впитывают. Это свойство пеллет иногда используют в быту, применяя их в качестве наполнителя для лотка домашних животных.

Процесс производства пеллет состоит из ряда последовательных этапов:

  1. Крупное дробление сырья с помощью специальных дробилок.
  2. Сушка в сушилках (бывают барабанного и ленточного типа).
  3. Мелкое дробление  с помощью молотковых мельниц.
  4. Увлажнение  с помощью шнековых смесителей.
  5. Прессование с помощью грануляторов.
  6. Просеивание и упаковка.

Главным элементом в процессе производства пеллет является гранулятор (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet-mill). По другому его можно назвать окомкователь. Согласно Википедии, это устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин. Может использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.

В качестве привода для грануляторов могут использоваться:

  • Электродвигатели;
  • Тракторы (через вал отбора мощности);
  • Дизельные двигатели.

Гранулятор для производства пеллет( матрица 200 мм)

Наибольшую производительность показывают грануляторы с приводом через вал отбора мощности.

По типу рабочего исполнительного органа (матрицы), грануляторы делятся на:

  • Гранулятор с плоской матрицей;
  • Гранулятор с круглой матрицей;
  • Гранулятор с круглой и плоской матрицей.

матрица +ролики гранулятора

Ознакомиться с конструкцией гранулятора с плоской матрицей диаметром 200 мм и отверстиями диаметром 8 мм можно по ссылке ниже, скачав 3D-модель. Привод станка для производства пеллет осуществляется от электродвигателя мощностью 7,5 кВт.

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Ножи роликовые для металла (+Видео)

Нож роликовый

В промышленности при металлообработке  для резки листового металла применяются роликовые ножи. Это ручные приспособления для быстрого раскроя, которые, при использовании вместе с направляющей, обеспечивают прямолинейный раскрой и чистый рез. Работа приспособления заключается в работе двух основных его элементов – режущих дисках. Они вращаются в разные стороны, вдавливаются в материал, и тем самым осуществляют его разрезание. За счет силы трения между металлом и ножами заготовка продвигается по инструменту.

Нож роликовый

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, состоящие из двух роликов. В зависимости от их расположения различают три типа ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Приспособления первого типа расположения инструмента предназначены в основном для разрезания материала на полосы.

Второго типа – для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третий тип в основном применяют для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

 Все такие роликовые ножи неплохо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом полученная после реза кромка не нуждается в дополнительной обработке.

Конструкций таких приспособлений существует много, поэтому изготовить самому нож не составит труда. Но главная часть инструмента – режущие ножи – должны быть сделаны из качественного и прочного сплава. Самое главное, чтобы прочность режущего инструмента превышала прочность разрезаемого материала. Иначе качество кромки обрезанного металла будет неудовлетворительным, и потребуется дополнительная механическая обработка. Также ножи из некачественного материала будут иметь низкий ресурс использования, и прослужат недолго.Нож роликовый

Если нет необходимости резать прочный листовой металл большой толщины, те есть надо резать, например,оцинкованную сталь, алюминий,  медь, или другие подобные материалы, то обычно используют обычные подшипники, торцы которых предварительно затачивают. Один из роликов (приводной) совмещают с ручкой, при помощи которой создают силу прижима ножа к материалу.

Ознакомиться с конструкцией роликового ножа можно, скачав 3Д модель по ссылке ниже.

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Ленточные гриндеры (+Видео)

гриндер для ножей

Ленточные гриндеры, или ленточные шлифовальные станки/машины — это, как уже ясно из названия, шлифовальные машины, использующие в качестве рабочего органа шлифовальные ленты, чаще всего длиной 610 мм или 915 мм, шириной 30 мм или 50 мм.

гриндер, станок для заточки ножей

В качестве привода используется электродвигатель, обеспечивающий требуемые скорость шлифования и мощность. Обычно выбирают с частотой вращения в районе 2800-3000 об/мин.

Отличительной особенностью гриндера от шлифовального круга является возможность получения любой плоскости на обрабатываемой детали за счет возможности изменения геометрии контактной прижимной поверхности. Также использование данного оборудования позволяет избегать прижогов на обрабатываемых поверхностях за счет лучшего охлаждения шлифовальной ленты по сравнению со шлифовальным кругом. Ещё одним преимуществом ленточно-шлифовальных машин являются более высокие скорости резания, что обеспечивает большую производительность процесса шлифования.

Чаще всего этот станок используется для заточки ножей и другого инструмента, хотя также удобно использовать его при обработке изделий из пластмасс и дерева. Вообще гриндеры могут использоваться как для твердых материалов, так и для более мягких. Особенно удобна в этом случае возможность быстрой замены шлифовальной ленты на ленту с другой зернистостью. Осуществить такую замену можно за пол минуты.

гриндер, станок для заточки ножей

Существует очень много различных конструкций гриндеров. Разные модели имеют разные механизмы натяжки ленты, возможность присоединения дополнительных приспособлений для получения дополнительной геометрии на обрабатываемых деталях (например, вогнутые и выпуклые цилиндрические поверхности). Ознакомиться с некоторыми конструкциями можно на нашем сайте, пройдя по ссылкам ниже и скачав 3D-модели.

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Бадья для бетона БН-2,0.

ББ 01.000.00 Бадья для бетона

ББ 01.000.00 Бадья для бетонаПодробная 3D модель бадьи для бетона БН-2,0 стала доступна для скачивания на нашем сайте.

Бадья для бетона — это ёмкость, которую используют для быстрой и оперативной транспортировки бетона по строительной площадке.

Для транспортировки бадьи используются строповочные петли из стали 20, приваренные к бункеру. Бадья удобна для доставки раствора на любой этаж строительного объекта с помощью подъемного крана. Она обладает хорошей мобильностью и надежностью.

Данная бадья относится к типу «рюмка», она не имеет поворотного или наклонного механизма. Бадьи данного типа чаще всего используются для большого количества раствора.

Для раздачи бетона бадья оснащена двухчелюстным запором рычажного типа.

Бункер бадьи выполнен из листового металла толщиной 3 мм из стали Ст3пс. Диаметр бадьи составляет 1400 мм, что позволяет за раз помещать в неё до 2 кубометров бетона. Бункер соединен с основанием с помощью 4 стоек.

Общая высота конструкции 2280 мм. Общая масса без учета бетона 302 кг.

Бадья БН-2,03D модель

 

 

Поделись, если понравилось
Опубликовано

Конвейер Цепной Пластинчатый. 3D модель (+Видео)

конвейер цепной пластинчатый

Конвейер (транспортер) пластинчатый предназначен для горизонтального перемещения различной продукции или деталей. Конвейер осуществляет связку оборудования, технологических точек между собой, межоперационное перемещение между станками и агрегатами.

Конвейер Цепной Пластинчатый3D модель

Читать далее Конвейер Цепной Пластинчатый. 3D модель (+Видео)

Поделись, если понравилось